河南天豐糧油機械有限公司

物料由喂料機構(gòu)送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉(zhuǎn)動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調(diào)整。

A、初調(diào)：先合上閘，調(diào)整壓力彈簧面粉機，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應(yīng)一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調(diào)：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉(zhuǎn)動手輪，調(diào)緊扎距，用手轉(zhuǎn)動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調(diào)節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調(diào)整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調(diào)節(jié)彈簧的壓力。

皮磨前路應(yīng)采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上，道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要面粉加工成套設(shè)備。在中路出粉工藝中，前路皮磨應(yīng)大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。配以低速比，是為了減少麥皮的破碎，保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過噴砂、粗糙度不同的光輥，要想提高出粉率，噴砂時可使用粗粒金剛砂；要想提高面粉質(zhì)量，噴砂時可使用較細的金剛砂?，F(xiàn)代制粉工藝，應(yīng)有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式，注重吸收科學、現(xiàn)代的新思維，只有地具體問題具體分析，從原糧、工藝操作、設(shè)備等方面抓起，在制粉生產(chǎn)中加強基礎(chǔ)理論研究，不斷探索，總結(jié)規(guī)律，提高設(shè)備技術(shù)操作水平，分析各種現(xiàn)象及其內(nèi)在的聯(lián)系，才能保證大限度地提高小麥出粉率，地利用小麥。天豐面粉機廠家認為，與傳統(tǒng)的純機械式磨粉機相比，現(xiàn)代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結(jié)構(gòu)，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞。

天豐面粉機廠家認為設(shè)計和設(shè)置控制系統(tǒng)有效地調(diào)節(jié)進料輥的速度是磨粉機優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，對磨粉機進料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。天豐面粉機廠家認為設(shè)計和設(shè)置控制系統(tǒng)有效地調(diào)節(jié)進料輥的速度是磨粉機優(yōu)化設(shè)計的關(guān)鍵，對磨粉機進料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。

以上就是天豐面粉機廠家為大家介紹的磨粉機的磨輥進料系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。

二、面粉機制粉工藝流程

該粉路全部采用國產(chǎn)設(shè)備，主要有石磨面粉機12臺、高方平篩5臺、清粉機4臺、臥式打麩機2臺、刷麩機2臺、撞擊松粉機15臺。

該粉路采用先進的功率，可同時生產(chǎn)1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調(diào)節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點如下：（1）該粉路為等級粉生產(chǎn)工藝，工藝系統(tǒng)設(shè)置比較完善，粉路較長，分級比較細，可適應(yīng)加工軟質(zhì)或硬質(zhì)小麥。