河南天豐糧油機械有限公司

2、各道皮磨的剝刮率及皮磨的磨輥技術(shù)參數(shù)

各道皮磨的剝刮率必需與設計工藝剝刮率嚴密吻合，否則會造成各系統(tǒng)的流量不均衡，降低產(chǎn)量和出粉率。另外皮磨的剝刮率太高會引起麥皮破碎，結(jié)果會產(chǎn)生品質(zhì)不佳的皮磨粉，影響面粉的出品率。反之，剝刮率不足面粉加工成套設備，將使純凈的物料未經(jīng)充分的研磨而混入麩皮。所以磨輥表面的技術(shù)特性一定要匹配合理。

皮磨前路應采用小斜度、鈍排列、大角度,在細皮前路可大膽采用光輥;用來處理心磨平篩篩上物的尾磨也可采用光輥。在中路、后路皮磨磨輥可采用小斜度、大角度、鋒排列。在磨粉機操作上，道皮磨剝刮率對終小麥的出粉率的影響至關(guān)重要。在中路出粉工藝中，前路皮磨應大量造渣、造心，向后路分配物料，盡量頭少麩皮破碎。I皮和II皮主要是生產(chǎn)大量麥渣、麥心，III皮，IV皮盡可能刮凈胚乳，保證麩皮完整，I皮只需將麥粒破碎3~5塊，剝刮率35%,取粉率3%-5%；II皮剝刮率45%~50%面粉加工成套設備，取粉率5%~6%，III皮形成新渣，剝刮率是45%~55%，取粉率4%~6%，保證大限度有粗粒生成。

天豐面粉機廠家認為設計和設置控制系統(tǒng)有效地調(diào)節(jié)進料輥的速度是磨粉機優(yōu)化設計的關(guān)鍵，對磨粉機進料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。天豐面粉機廠家認為設計和設置控制系統(tǒng)有效地調(diào)節(jié)進料輥的速度是磨粉機優(yōu)化設計的關(guān)鍵，對磨粉機進料結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設計可以有效的提高磨粉機的效率，并改善磨粉機的運行效果。

以上就是天豐面粉機廠家為大家介紹的磨粉機的磨輥進料系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容。

面粉進出眾所周知，小麥表面和內(nèi)皮細胞通過提高小麥皮的可洗性，在小麥機械的快速作用下形成分離狀態(tài)（小麥在小麥季節(jié)的低效作用，以避免更多的種子損傷，增強小麥的強度，雜質(zhì)和石磨面粉機再生雜質(zhì)的去除有助于胚胎的磨損和刮傷，為粉末凈化機提供越來越多的純凈材料，并為提高粉體質(zhì)量和生產(chǎn)率創(chuàng)造了條件，由于聲頻的大規(guī)模生產(chǎn)，從聲頻磨床中提取了更多的聲頻測量數(shù)據(jù)，進一步提高了面粉的產(chǎn)量。

其中、面粉磨粉機在空運轉(zhuǎn)的過程中，要注意它運轉(zhuǎn)的時間不宜過短，太短很可能會沒辦法檢測到設備在運行時潛在的毛病，對后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時間也不宜過長，太長的話，會對設備部件造成損壞。

另外要注意、即使是空運轉(zhuǎn)，在面粉磨粉機設備運行之前，人員仍然有必要對其系統(tǒng)零部件進行檢查，或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴重時，注意要及時的更換，還有不定時的對軸承添加潤滑油，保證潤滑度等?？傊M量避免故障的出現(xiàn)。