河南天豐糧油機械有限公司

物料由喂料機構送出既落入兩軋之間，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調整。

A、初調：先合上閘，調整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm石磨面粉機械，兩邊彈簧壓力應一致面粉機，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉動手輪，調緊扎距，用手轉動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調節(jié)彈簧的壓力石磨面粉機。

雖然道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調節(jié)不適當

清粉物料的特性面粉加工成套設備，篩面的工作狀態(tài)，篩網(wǎng)配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節(jié)如不適當，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

磨粉機的磨輥進料系統(tǒng)

隨著機械化的快速發(fā)展，磨粉機的自動化程度也得到了很大的提高。尤其是近幾年來，國內各大糧食機械廠參照和學習國外成熟的經驗技術，對國內的面粉機磨粉機進行改良優(yōu)化，設計出各種不同形式的磨粉機，這些磨粉機在喂料、傳動、磨輥自動調節(jié)等方面都有很大的進步，天豐面粉機廠家介紹到：在傳統(tǒng)的磨粉機結構中，通常由手動控制進料口的大小調節(jié)進料的多少，進料的速度完全靠操作人員的經驗，如果進料過快就會影響產品的質量，導致產品中顆粒過多，如果進料過少就會降低磨粉機的工作效率，甚至損壞磨粉機的磨輥。

天豐面粉機廠家認為，與傳統(tǒng)的純機械式磨粉機相比，現(xiàn)代化的磨粉機通常通過進料輥或進料控制門來控制磨輥的進料速度。喂料輥是對磨輥進行喂料的主要結構，在磨粉機工作過程中，如果進料量過大，進料輥的速度就會隨之增加，如果進料量減少，進料輥就會降低速度，直至速度降低到特別小時，進料輥停止，兩個磨輥脫離，防止磨輥損壞。

（6）自動化程度較高，生產過程由總控制室監(jiān)控。

（7）凈麥段在入凈麥柜前設置刷麥和吸風處理，麥毛、麥皮等輕小雜質大大減少，保證入磨小麥純凈。

（8）設置噴霧著水工序，可有效調節(jié)入磨前小麥表皮的水分，增強小麥表皮的韌性。

（9）根據(jù)小麥水分及含雜情況，可采用洗麥機或只采用自動著水機。

（10）去石機均為單獨風網(wǎng)，可有效保證去石效果，有利于操作。

（11）毛麥清理段和凈麥清理段均為單獨除塵風網(wǎng)，可有效保證每臺單機設備在負壓下工作，防止灰塵外揚。

二、面粉機制粉工藝流程

該粉路全部采用國產設備，主要有石磨面粉機12臺、高方平篩5臺、清粉機4臺、臥式打麩機2臺、刷麩機2臺、撞擊松粉機15臺。

該粉路采用先進的功率，可同時生產1~3種基本面粉，或根據(jù)客戶要求靈活調節(jié)面粉的種類；總出粉率在75%左右，其特點如下：（1）該粉路為等級粉生產工藝，工藝系統(tǒng)設置比較完善，粉路較長，分級比較細，可適應加工軟質或硬質小麥。